1.双壁波纹管管道工程施工原则

双壁波纹管管道施工：先主修主干，后修分支，分支线施工应该在主线修筑完成后再进行安装。

2.双壁波纹管管沟采用机械开挖，人工平整可调整深度200mm，管沟边坡坡度为1：1，管沟开挖超过4米的时候需要预留宽度为1.2米的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖，机械无法开挖的情况下采用人工开挖。

3.双壁波纹管检查井安装前需要仔细核对口径的大小及配套胶圈是否存在油断裂或者有气泡的地方。

4.双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

5.双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

6.双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工流程

施工准备

定位测量

管沟、井室开挖

井室施工

1.3 检验计划

施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

1.4.材料管理

1)材料检验。

a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

1.5.测量放线

1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施

1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

4）管道基础严格按照设计要求施工，所管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

5）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

6）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

7）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

8）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

1.7.基底处理和基础铺设

1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管

下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

1.9.双壁波纹管管道安装

HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

1.10.管道附属井（检查井）

1）检查井：每一个排污单元设一个检查井，排污单元间隔之间每超过40m，需加设一个检查井，管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井，管道交汇处全部采用沉泥检查井。

a.在承重主干道用砖砌检查井，内径为100cm，收口为70cm，砖砌沉泥检查井下挖50cm，用C20砼垫层，小标砖砌垒，井盖为承重Φ800mm预制井盖。

b.非承重主干道及支管道采用HDPE检查井，检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖，井筒四周采用小标砖砌垒至地表，砌垒前把基础压实，井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

c.DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

d.检查井及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

1.11.闭水实验

1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验。

1.12.分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角   2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。