电熔连接通常指的是将PE管件套在待焊接的PE管材上，然后用焊机的标准参数(时间、电压等)通过电熔管件内嵌入电热丝插入管材的内外表面熔化，冷却后PE管材和管件一起熔化，达到连接一体化。这种方法连接方便、速度快、接头稳定性好、外部因素干扰小等特点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小口径PE管材的连接。

电熔承插连接过程（也叫电熔插入式连接）：

熔接前，先切割PE管材端部，做到连接端垂直切割，确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。其次，清洁PE管材的接头位置以及PE管件内的脏污，并标明插入深度线：用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去PE管材及管件。将电熔管件插入指定深度的PE管材口，将焊机与管件连接起来。调整PE管材和管件的位置，使PE管材与管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不稳定，气密性不好。然后，打开电源开始加热，加热的时间和电压应符合电焊机和管件生产厂的规定，以确保有效供应电压，达到较好的熔合接头。然后就是冷却了，由于 PE管材接头在冷却到室温后才能达到压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管材和熔接管件不能保持在同一轴上（也就是变形），从而影响熔合质量，因此在冷却时不能移动连接件，或在接头处施加外力。

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