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PE管材的焊接步骤及薄弱焊接原因

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.18
信息摘要:
在PE管材的焊接过程中,焊接表面须清洁干燥,无污垢,油污和水痕,并且须承受一定的压力和熔化时间,使供水管紧密焊接成。由于焊接过程中避免不了倾…

在PE管材的焊接过程中,焊接表面须清洁干燥,无污垢,油污和水痕,并且须承受一定的压力和熔化时间,使供水管紧密焊接成。由于焊接过程中避免不了倾斜和歪斜,管道的焊接不牢固,并且由于盲手动旋转和角度调整,热熔位置的焊接不强。今天,我们将介绍PE管材的焊接步骤和焊接不良的原因。 PE管材焊接工艺步骤:

PE管材

1)根据PE管材道焊接规范,选择焊接模具,开启电加热:

2)根据季节温度变化,加热温度在原标准温度下浮动或降低10°C,标准温度为2 2 0°C; 切割PE管材的端面,使其端面垂直于轴。

3)应为供水管和配件保留适当的干扰,并用工具清除多余部分。

4)清除供水管和配件焊接区外表面和内表面的污垢和其他杂质。

5)在焊接过程中,供水管的深度不宜过深,否则会导致供水管堵塞,不适合过度浸没,潜水焊接可能不牢固。

6)同时将焊接的PE管材和接头插入加热模具中。达到加热时间后,快速拉出并将供水管的焊接端插入管道中,压力均匀(通常为2-3 Mpa)。推动直到标记的深度插入管道,允许在短时间内进行小范围的调整。

7)根据PE管材的规格,焊接状态保持在冷却时间,通常为30分钟至50分钟。 

PE给水管焊接不良的原因

供水管道的质量不好。部分制造商使用材料返回或生产过程来降低成本,导致质量不合格和焊接困难。

PE管材


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