在PE管材的焊接过程中，焊接表面须清洁干燥，无污垢，油污和水痕，并且须承受一定的压力和熔化时间，使供水管紧密焊接成。由于焊接过程中避免不了倾斜和歪斜，管道的焊接不牢固，并且由于盲手动旋转和角度调整，热熔位置的焊接不强。今天，我们将介绍PE管材的焊接步骤和焊接不良的原因。 PE管材焊接工艺步骤：

1）根据PE管材道焊接规范，选择焊接模具，开启电加热：

2）根据季节温度变化，加热温度在原标准温度下浮动或降低10°C，标准温度为2 2 0°C; 切割PE管材的端面，使其端面垂直于轴。

3）应为供水管和配件保留适当的干扰，并用工具清除多余部分。

4）清除供水管和配件焊接区外表面和内表面的污垢和其他杂质。

5）在焊接过程中，供水管的深度不宜过深，否则会导致供水管堵塞，不适合过度浸没，潜水焊接可能不牢固。

6）同时将焊接的PE管材和接头插入加热模具中。达到加热时间后，快速拉出并将供水管的焊接端插入管道中，压力均匀（通常为2-3 Mpa）。推动直到标记的深度插入管道，允许在短时间内进行小范围的调整。

7）根据PE管材的规格，焊接状态保持在冷却时间，通常为30分钟至50分钟。 

PE给水管焊接不良的原因

供水管道的质量不好。部分制造商使用材料返回或生产过程来降低成本，导致质量不合格和焊接困难。

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